Al finalizar el curso, el alumno se encontrará en la capacidad de:
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Aplicar buenas prácticas de gestión del mantenimiento en plantas concentradoras, orientadas a asegurar la continuidad operacional, la seguridad y el desempeño productivo de los activos.
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Gestionar el estado operacional de los equipos y activos críticos de una planta concentradora, considerando criterios de confiabilidad, desgaste y condiciones operativas.
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Planificar y programar las actividades de mantenimiento de los principales sistemas de una planta concentradora, integrando recursos, especialidades técnicas y restricciones propias de la operación minera.
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Analizar el funcionamiento y los modos de falla de los equipos de transporte, conminución, flotación, espesamiento, filtrado y bombeo, para mejorar la efectividad del mantenimiento.
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Diagnosticar fallas en los activos críticos de plantas concentradoras, aplicando metodologías de análisis de fallas que contribuyan a la mejora continua del mantenimiento y la confiabilidad de los equipos.
¿A quién va dirigido este programa?
Profesionales y técnicos que participan en mantenimiento u operación de equipos industriales o mineros, con experiencia inicial o intermedia en planta, responsables de diagnóstico, ejecución o soporte técnico y que buscan fortalecer competencias aplicadas en mantenimiento especializado.
¿Cuál será mi estructura curricular?
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Rol del mantenimiento en la cadena de valor de la planta concentradora
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Función del mantenimiento en la operación minera.
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Relación mantenimiento–producción–costos–seguridad.
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Impacto de condiciones operativas en la vida de los equipos.
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Herramientas para gestión del mantenimiento en plantas concentradoras
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Análisis de contexto operacional y criticidad.
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PI System: Integración de IA para la gestión y optimización de activos.
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Monitoreo de condición.
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IA aplicado al sector industrial.
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Sistema de fajas transportadoras
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Operación y mantenimiento de reductores, poleas, fajas, sistemas de limpieza.
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Criterios de selección de componentes.
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Revisión de casos de fallas.
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Apron feeder o alimentador de cadenas
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Operación y mantenimiento de reductores y carrilería.
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Revisión de casos de fallas.
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Equipos de chancado primario
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Operación y mantenimiento de chancadoras de quijada: casos de falla.
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Operación y mantenimiento de chancadoras giratorias: casos de falla.
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Equipos de chancado secundario
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Operación y mantenimiento de chancadoras Metso.
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Operación y mantenimiento de chancadoras Sandvik.
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Casos de falla.
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Equipos de chancado terciario
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Operación y mantenimiento de chancadoras HPGR.
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Control de desgaste de rodillos.
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Zarandas vibratorias
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Operación y mantenimiento de zarandas vibratorias.
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Resonancia.
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Criterios de reparación.
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Equipos de molienda
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Operación y mantenimiento de molinos de bolas.
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Evaluación del desgaste.
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Sistema de lubricación.
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Cambio de piñón y corona.
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Casos de fallas.
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Equipos de flotación y espesamiento.
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Operación y mantenimiento de celdas de flotación
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Celdas mecánicas: aire forzado, autoaspiradas.
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Celdas neumáticas: columna, Jameson.
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Casos de falla.
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Operación y mantenimiento de espesadores
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Clarificador, Hi-Rate, Hi-Density.
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Sopladores.
•
Casos de falla.
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Equipos de filtrado
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Operación y mantenimiento de equipos de filtrado.
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Principios de filtración: secadores.
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Filtros prensa.
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Filtros Larox.
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Filtros de vacío.
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Equipos de bombeo
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Operación y mantenimiento de equipos de bombeo.
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Fenómenos transitorios: cavitación, golpe de ariete.
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Bombas centrífugas: criterios de diseño, mantenimiento y reparación.
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Tipos de sellado.
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Bombas de desplazamiento positivo: GEHO.
¿Cuáles son los requisitos de admisión?
Requisitos para la inscripción
Para completar tu inscripción, es necesario:
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Llenar la Ficha de matrícula.
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Hacer el pago de la matrícula / entrega de orden de servicio / entrega de carta de compromiso.
Conocimientos previos:
Para llevar el programa, es recomendable que el participante posea:
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Conocimientos básicos de procesos industriales, mantenimiento mecánico, eléctrico o minero.
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Manejo de FluidSIM a nivel básico.
Software a emplear:
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FluidSIM*
*Acceso a las herramientas de software: Nuestros programas combinan teoría con análisis aplicado y demostraciones técnicas. El acceso e instalación de estos softwares es sugerido y responsabilidad del participante; como apoyo, compartimos links públicos de demos o versiones trial cuando estén disponibles.
En la sección certificaciones de tu perfil de LinkedIn, en tu currículum impreso o en otros documentos.
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Foto Referencial
*Los certificados no tienen costo adicional, se enviarán de forma digital con un código único de seguridad para su validación y trazabilidad respectiva.
Certificaciones
Ingenium dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad
certificado de acuerdo a la Norma ISO 9001:2015, un Sistema de Gestión de Organizaciones Educativas
certificado de acuerdo a la Norma ISO 21001:2018 y un Sistema de Gestión Antisoborno certificado de acuerdo
a la Norma ISO 37001:2016.
Ingenium ha sido reconocido como Great Place to Work® Certificada 2025 – 2026,
distinción que avala la confianza y satisfacción de nuestros colaboradores.
Este sello confirma que ofrecemos un entorno laboral
de estándares internacionales,
donde el talento humano es el centro de nuestro crecimiento.
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