Al finalizar el programa, el alumno se encontrará en la capacidad de:
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Comprender la normativa técnica internacional y la regulación nacional aplicable a la instrumentación y operaciones en la industria de hidrocarburos.
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Desarrollar competencias en medición, calibración y mantenimiento de instrumentos de proceso utilizados en sistemas de producción y transporte de hidrocarburos.
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Aplicar principios de automatización y control industrial mediante el uso de PLC, DCS, SCADA y sistemas instrumentados de seguridad (SIS).
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Analizar redes de tuberías y procesos de transporte de hidrocarburos mediante herramientas de simulación.
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Optimizar la operación y supervisión de procesos industriales mediante el uso de herramientas digitales e inteligencia artificial aplicadas al análisis operativo y la toma de decisiones
¿A quién va dirigido este programa?
El Programa está dirigido a ingenieros, supervisores, instrumentistas y personal técnico de automatización, mantenimiento y control de procesos que participan en la operación y optimización de sistemas industriales en los sectores de energía, petróleo y gas.
¿Cuál será mi estructura curricular?
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Desarrollo de la auditoría integral
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Integración práctica de riesgos, controles, pruebas y resultados mediante la ejecución completa de una auditoría basada en un caso empresarial.
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Elaboración del informe final
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Preparación y presentación ejecutiva del informe final consolidando análisis técnico, conclusiones y retroalimentación profesional.
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Fundamentos de medición e instrumentos de campo: medición de temperatura, presión, caudal y nivel.
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Análisis de los principios físicos y variables críticas (presión, temperatura, nivel y caudal) para el control efectivo en tanques y ductos.
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Tipos de sensores y transmisores utilizados en la industria.
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Configuración de transmisores inteligentes con protocolos HART/WirelessHART y selección de tecnologías según los requerimientos operativos del proceso.
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Tecnologías de flujo para líquidos y gases (Coriolis, Turbinas, Platinas, vortex, Magnéticos).
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Evaluación de medidores dinámicos y tecnológicos (Coriolis, turbinas, placas de orificio, vortex, magnéticos y ultrasónicos) para aplicaciones en procesos upstream y downstream.
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Metodologías de calibración: Ajuste de Zero y Span en transmisores.
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Ejecución de procedimientos técnicos para el ajuste de Zero y Span, asegurando la verificación de linealidad y el rango correcto en los transmisores de campo.
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Mantenimiento físico y diagnóstico de fallas en instrumentos inteligentes.
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Implementación de pruebas de lazo, diagnósticos preventivos y protocolos de limpieza en sensores bajo condiciones críticas para garantizar la continuidad operativa.
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Instrumentación de procesos y principios de control PID.
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Configuración y sintonización de constantes P, I y D para garantizar la estabilidad y el rendimiento óptimo de los lazos de control industrial.
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Programación de controladores lógicos programables (PLC).
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Diseño de arquitecturas de hardware y desarrollo de lógica de control fundamental para la automatización de procesos industriales
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Sistemas de control distribuido (DCS) y su aplicación.
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Estudio de arquitecturas de control jerárquico y supervisión centralizada en plantas de proceso complejas para una gestión operativa eficiente.
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Análisis de sistemas de seguridad instrumentados (SIS) y niveles SIL.
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Definición de funciones SIF y asignación de niveles de integridad SIL (1, 2, 3) conforme a los requerimientos de seguridad funcional de la instalación.
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Metodologías de riesgo: Introducción a HAZOP y LOPA.
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Identificación de peligros en nodos de proceso y determinación de capas de protección instrumentada para mitigar riesgos operativos.
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Uso de IA para la generación de borradores de lógica Ladder y asistencia en la identificación de nodos de riesgo en estudios HAZOP/LOPA.
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Práctica: Configuración de lógicas de seguridad y control en SCADA.
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Flujo de fluidos en sistemas de producción de hidrocarburos.
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Aplicación de la mecánica de fluidos en las etapas de extracción y transporte inicial para optimizar el movimiento de hidrocarburos
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Características de flujo de petróleo y gas
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Análisis de propiedades reológicas como viscosidad y densidad para determinar los regímenes de flujo predominantes en la red.
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Modelado de flujo multifásico y simulación de flujo de fluidos
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Simulación del comportamiento dinámico de mezclas gas-líquido-sólido dentro de las líneas de producción para predecir el rendimiento del sistema.
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Transferencia de Custodia: Unidades LACT y normativa API MPMS.
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Diseño y operación de unidades LACT para medición fiscal, asegurando el cumplimiento estricto de los estándares de transferencia de custodia API.
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Uso de IA para la detección de anomalías en balances de masa y validación inteligente de tickets
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Principios de diseño de redes de tuberías
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Cálculo de diámetros, presiones de diseño y espesores de pared bajo el cumplimiento normativo ASME para un transporte seguro.
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Selección de materiales y componentes para sistemas de transporte de hidrocarburos
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Evaluación de la compatibilidad entre aceros, recubrimientos y fluidos transportados para garantizar la integridad estructural de la red.
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Análisis de pérdidas de carga, corrosión y mantenimiento en redes de tuberías
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Determinación de fricción, diseño de protección catódica y elaboración de planes de integridad para prolongar la vida útil de los ductos.
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Diseño y simulación de redes de tuberías con Pipeline Studio
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Modelado de la infraestructura física y configuración técnica de nodos de entrega y recepción en un entorno de simulación profesional.
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Diseño y simulación de procesos y lazos de control.
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Configuración técnica de estaciones de compresión y bombeo mediante el uso del simulador para validar estrategias de control.
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Optimización de procesos de hidrocarburos.
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Ajuste de parámetros operativos críticos para maximizar la eficiencia energética y la capacidad de transporte del sistema.
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Análisis de transitorios (Golpe de Ariete) y detección de fugas (LDS).
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Modelado de variaciones dinámicas de presión y diseño de sistemas de detección de fugas para mitigar riesgos por eventos transitorios.
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Práctica: Escenarios de contingencia y optimización avanzada en Pipeline Studio.
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Sistemas de adquisición de datos (SCADA) y su aplicación en la industria de hidrocarburos
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Implementación de protocolos de telemetría y redes de comunicación para el monitoreo remoto de estaciones y activos distribuidos.
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Control de calidad de procesos y cumplimiento de regulaciones.
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Supervisión de parámetros de calidad y generación de reportabilidad automatizada para el cumplimiento ante entes reguladores.
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Desarrollo de interfaces HMI (Norma ISA 101) y gestión de alarmas (ISA 18.2).
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Diseño de pantallas de alta eficiencia bajo ISA 101 y estructuración de sistemas de alarmas siguiendo el estándar ISA 18.2.
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Prácticas con simuladores de SCADA y sistemas de control avanzado.
¿Cuáles son los requisitos de admisión?
Requisitos para la inscripción
Para completar tu inscripción, es necesario:
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Llenar la Ficha de matrícula.
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Hacer el pago de la matrícula / entrega de orden de servicio / entrega de carta de compromiso.
Conocimientos previos:
Para llevar el programa, es recomendable que el participante posea:
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Conocimientos básicos en instrumentación industrial, y en control de procesos o automatización.
En la sección certificaciones de tu perfil de LinkedIn, en tu currículum impreso o en otros documentos.
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*Los certificados no tienen costo adicional, se enviarán de forma digital con un código único de seguridad para su validación y trazabilidad respectiva.
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certificado de acuerdo a la Norma ISO 21001:2018 y un Sistema de Gestión Antisoborno certificado de acuerdo
a la Norma ISO 37001:2016.
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