Al finalizar el programa, el alumno se encontrará en la capacidad de:
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Aplicar balances de masa y energía para el modelamiento y validación de procesos metalúrgicos.
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Analizar los procesos de conminución, clasificación y separación de minerales mediante modelos conceptuales y simulaciones demostrativas.
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Evaluar el desempeño de circuitos de flotación e hidrometalurgia mediante modelos metalúrgicos y análisis de sensibilidad.
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Integrar simuladores de procesos para el análisis global y optimización de plantas metalúrgicas.
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Utilizar herramientas de analítica de datos e IA para la estructuración de modelos y elaboración de informes técnicos.
¿A quién va dirigido este programa?
Este programa está dirigido a ingenieros metalúrgicos, químicos, de minas, industriales y mecánicos que deseen adquirir o fortalecer habilidades en simulación de procesos metalúrgicos y optimización de plantas, que buscan fortalecer sus competencias en modelamiento, simulación y optimización de procesos mediante herramientas digitales aplicadas a la industria minera.
¿Cuál será mi estructura curricular?
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Balance de masa y energía en procesos metalúrgicos.
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Tipos de modelos: empíricos, fenomenológicos e híbridos.
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Introducción a simuladores (METSIM, MODSIM, JKSimMet, HSC Chemistry).
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Caso práctico de balance en METSIM + Analítica para validación de datos.
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Gestión de variabilidad mineralógica en la alimentación del modelo.
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Uso de IA para estructuración de modelos y análisis de literatura técnica.
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Mecanismos de conminución y Leyes de Bond, Rittinger y Kick.
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Configuración de circuitos (SAB, SABC) y Optimización de carga.
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Simulación en JKSimMet con datos de planta.
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Calibración de curvas de rompimiento y ajuste de modelos.
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Simulación para la Eficiencia Energética y reducción de costos operativos.
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Principios de clasificación: Hidrociclones y zarandas (Criterios de diseño).
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Equipos gravimétricos: Jig, Falcon, Mesa Wilfley y concentradores centrífugos.
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Simulación en MODSIM de molienda en circuito cerrado y ajuste de curvas.
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Control de carga circulante y optimización del d80.
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Análisis de eficiencia de separación y curvas de partición.
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Principios fisicoquímicos, modelos cinéticos y eficiencia de separación.
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Configuración de circuitos Rougher-Cleaner-Scavenger.
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Simulación en MODSIM o HSC Sim de flotación polimetálica.
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Evaluación de curvas Ley vs. Recuperación y balances metalúrgicos.
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Análisis de sensibilidad de variables (aire, nivel de pulpa, reactivos).
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Lixiviación (tanques, pilas), extracción por solventes, electroobtención.
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Construcción de Diagramas de Pourbaix y Especiación Química con HSC Chemistry.
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Modelos cinéticos de disolución y transferencia de masa.
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Simulación en METSIM de un circuito Cu o Au.
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Análisis de consumo de reactivos y recuperación.
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Uso de IA para generación automatizada de borradores de informes técnicos sobre simulaciones realizadas.
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Construcción de modelo de planta completa (Desde chancado hasta relaves).
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Integración de simuladores (uso combinado de METSIM y MODSIM).
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Análisis de cuellos de botella (Bottlenecking) definición de costos y sensibilidad económica.
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Introducción a Digital Twins (Gemelos Digitales) en metalurgia.
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Proyecto final por equipos con sustento técnico-industrial.
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Aplicación de IA en proyectos integradores.
¿Cuáles son los requisitos de admisión?
Requisitos para la inscripción
Para completar tu inscripción, es necesario:
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Llenar la Ficha de matrícula.
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Hacer el pago de la matrícula / entrega de orden de servicio / entrega de carta de compromiso.
Conocimientos previos:
Para llevar el programa, es recomendable que el participante posea:
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Conocimientos básicos de procesos metalúrgicos y análisis de rendimiento.
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Manejo de METSIM, MODSIM, JKSimMet y HSC Chemistry a nivel básico.
En la sección certificaciones de tu perfil de LinkedIn, en tu currículum impreso o en otros documentos.
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